污水罐钢结构防腐蚀原因和机理

 炼油厂污水罐钢结构防腐蚀原因和机理可概括如下几点：

(1)含硫污水中钢结构防腐H2S、NH3、HCN等钢结构防腐蚀介质由于电化学反应导致污水罐钢结构防腐蚀；

(2)氢原子渗透引起氢脆钢结构防腐蚀；

(3)污水中含有大量钢结构防腐NH3、CN−、Cl−，它们与H2S反应生成钢结构防腐NH4HS和(NH4)2S是钢结构防腐蚀性较强物质；

(4)酚类钢结构防腐蚀介质能破坏涂层，使防腐蚀加剧。

       同时，反应生成(NH4)2S能使H2S在水中溶解度大大增加，提高了HS−浓度。另一方面，氨溶于水后，提高了水pH，为CN−与FeS反应提供了更有利钢结构防腐条件。金属材料表面总会存在电化学不均匀性。金属表面缺陷部位或薄弱点由于电位比其他部位低，成为活性点，是钢结构防腐蚀开始点。水质中存在有害介质更加速了金属钢结构防腐蚀。该污水比原水腐蚀要严重得多。

      罐顶钢结构防腐蚀严重原因有：

(1)由于气温钢结构防腐蚀原因分析变化，水蒸气易在罐顶内壁形成凝结水膜，罐内蚀性介质会溶解在凝结水中，形成含有多种腐蚀成分钢结构防腐电解质溶液；

(2)由于罐呼吸作用，氧气不断进入罐内，并很容易通过凝结后薄层液膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧防腐蚀。罐防腐蚀较罐壁钢结构防腐蚀严重，常伴有点蚀等局部腐蚀，速率通常为0.1~0.5mm/a。

     污水对一般常温固化环氧、呋喃、酚醛类涂层防腐蚀是因为CN−小分子易穿透涂层，使有机涂层钢结构防腐分子结构发生溶胀、断裂。换言之，在含有防腐蚀介质水溶液中，较小钢结构防腐气体分子及介质容易进入到有机涂层中，使表面涂层变软，发生鼓泡、涂层硬化及破损等，从而失去作用。

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