风力发电塔筒防腐会遇见的问题及解决方法

一、塔筒防腐中的问题
　　塔筒尺寸较大（直径达4m，高度80余米），在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。
1、喷丸时
     塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染（灰尘，砂粒挤压筒体表面等），且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险；如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。
2、油漆时
     在油漆时转动会造成油漆表面损伤，需修复的面积过大，修复难度较大，且修复后油漆表面会与原表面形成色差等。喷漆要求采用无气喷涂机，如筒体位于固定位置不旋转，会造成油漆喷涂厚度不均匀，表面易形成流挂，桔皮等各种缺陷。如不采取合适的工装将很难保证防腐质量满足设计及业主需要。
二、解决方案
       为避免这种对防腐质量产生严重影响的情况发生。保证防腐质量能达到设计及业主方面的要求。做了一种旋转工装，制做步骤如下：
1、用50mmQ345钢板拼焊后，焊接后校平
2、在径向每隔60度配钻与两端法兰螺栓孔相对应孔。
3、将钢板加工成外径与筒体大端法兰相当，内径与筒体小端内径相当的两个相同的环。
4、在配钻螺栓孔的两侧焊接上高100mm局部加强板，同时做为限位板用，以避免环整个面与法兰面接触，造成法兰面的热喷锌防腐层的破坏。
5、在转胎上加工出与50mm钢板配合的压槽。
6、该结构经计算应满足强度要求。（50mm板为根据1.5MW产品重量设计）工装与筒体及转胎的安装筒体两端与工装通过螺栓连接后，在防腐作业时，转胎与工装接触转动，带动筒体转动，筒体上没有作业的死角。

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